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本案例加工諧波減速器的軸承,海默通過粗磨、 精磨分開磨削, 提高了工件的加工效率,海默數控和客戶檢測都滿足加工要求,磨削節拍還需要在批量磨削中逐步優化。

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諧波減速器軸承雙端面磨床磨削案例
2017-12-06

一、諧波減速器軸(zhou)承雙(shuang)端面磨床磨削圖片

 

 

二、諧波(bo)減速器軸(zhou)承雙端面(mian)磨(mo)床磨(mo)削參數(shu)要求

諧波減速(su)器軸承雙端(duan)面磨床磨削參數要求

高度尺寸

20±0.005mm

平行度(du)

0.004mm

平面度

0.004mm

粗糙度

Ra 0.4

工件(jian)硬度

HRC60-63

磨(mo)削余量

雙邊 0.45mm

 

三、諧波減(jian)速(su)器(qi)軸承雙端面磨床磨削加(jia)工圖紙

 

 

四、諧波(bo)減速器軸承雙端面磨削加工設備(bei)

    立式雙端面磨(mo)床>>

 

五、諧波減速器軸承雙(shuang)端面磨床磨削檢測報告

 

 

六、磨削(xue)加(jia)工總結

由于(yu)客(ke)戶(hu)此工件的加工余量較(jiao)大,如(ru)果用適合精(jing)磨的CBN砂輪加工的話(hua),加工效率會很(hen)低,而如果用(yong)適(shi)合(he)粗磨(mo)的(de)CBN砂輪加工的(de)話,精度(du)又無(wu)法(fa)滿足。所以,海默數控針(zhen)對(dui)這(zhe)種情況調整(zheng)工藝為粗(cu)磨和精磨分別(bie)采用相匹(pi)配的(de)CBN砂(sha)輪進行(xing)分開加工來提高效(xiao)率。具體(ti)見下(xia)表(biao)格:

粗(cu)磨

精磨

雙邊(bian)加工余量

0.40mm

0.03mm以(yi)內

厚度公差

——

±0.005以內

平(ping)面度

0.01mm以內(nei)

0.004mm以內

平行(xing)度

0.01mm以內(nei)

0.004mm以內(nei)

粗糙度

Ra 0.8

Ra 0.4

磨削(xue)節拍

40s以內(nei)

19s以內(nei)

 

通過粗磨、精磨(mo)分開(kai)磨(mo)削,提高了工(gong)件的加工(gong)效率,海默數控和客戶檢測(ce)都滿足加工(gong)要求,磨(mo)削節(jie)拍還需要在批(pi)量磨(mo)削中逐步優化(hua)。

 

 

 

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本案例加工諧波減速器的軸承,海默通過粗磨、 精磨分開磨削, 提高了工件的加工效率,海默數控和客戶檢測都滿足加工要求,磨削節拍還需要在批量磨削中逐步優化。
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